能用来做钢结构防腐涂料的品种很多，到底该选用哪种涂层配套？主要依据有以下几点：工程的重要等级，工程造价，工程维修的难易程度，工程所处腐蚀环境的状况等等多方面因素综合考虑，在这些相互矛盾的因素中寻找一个平衡点，既要满足耐久性的最低要求又能兼顾工程造价。下面就钢结构防腐涂层类别，按底涂、中涂、面涂分别讨论如下：

1.底涂

底漆的功能除了提供优良的附着性外，主要是对钢材表面起到防止锈蚀作用。金属腐蚀时在阴极呈碱性，所以底漆的基料宜具耐碱性。还要具有屏蔽性，阻挡水氧离子的透过。一般底漆的漆膜厚度并不高，只要厚过钢表面抛丸粗糙度的峰值以上就可以。因太厚会引起收缩应力，损及附着力，另外要求底漆应对钢铁表面有良好的润湿性，对焊缝、锈痕等部位能透入较深。

2.中间层（中涂）

一些钢结构企业不重视中涂，往往只做底涂和面涂，这是很有害的。中涂的主要作用是：①在底涂及面涂中间起个架桥作用，因为漆膜之间的附着并非完全靠极性基因之间的吸力，而是靠中间层所含溶剂将底漆溶胀，使两层界面的高分子全连缠结。②在钢结构重防腐涂料系统中，中间层的作用之一是较多地增加涂层的厚度，以提高涂层的屏蔽性能。在整个涂层系统中，往往底漆不能太厚，因为底漆太厚，干燥时产生的压力影响附着力，面漆亦不能太厚，就只有将中间层涂料制成触变型高固体厚膜涂料，用无空气喷涂，一次可获厚膜。由于中间层的上述作用，所以设计中间层的方案比较重要。目前有环氧厚浆高固中间漆，氯化橡胶厚浆漆和高氯化聚乙烯厚浆漆，如果要配脂肪族聚氨酯面漆，只有选高固环氧中间层，因为其它两个品种均是挥发性漆，与双组份漆的配套性能差。另外，因为云母氧化铁的现状结构，涂膜内部注状颜料增加了渗透、延续、涂膜表面比较粗糙和面漆配套能提高面漆的附着力。故将云铁与环氧制成中间层也是经常的方法，称为环氧云铁中间涂层。

3.面漆

面漆除了美化环境的作用外，还能遮挡紫外线对涂层的破坏，有些还要求耐化学品腐蚀。目前在建筑钢结构用的较多的有以下几类：

①长油醇酸磁漆：低耐久性品种，按国家标准分Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型适用户内，Ⅱ型适用户外，耐久性在5年以下，一般3～4年，也有极道有机硅改性醇酸在户外有10年的耐久性。②环氧类面漆：仅适应于室内，用在室外容易粉化。③丙烯酸芳香族聚氨酯用于室外时，由于芳香族聚氨酯耐紫外线比较差，户外易变色、老化，多用于室内，耐久性在7～8年，脂肪族聚氨酯有优异的耐候性能，耐久性可达10年以上。④氟碳树脂漆，有资料显示可达15年以上的使用期限，但真正效果还有待考查。因为它是近几年才出现的新品种，在国内的实际涂装案例中还没有到15年的限期，无法知道实际的耐久性。⑤氯化橡胶，高氯化聚乙烯等挥发性面漆也有较好的耐候性能，但仍属中等耐久性品种，一般将其定位在5～7年的水平。但近几年使用高氯化聚乙烯的钢构很多，并且做成底面配套的产品，有较好的外观和钢结构防腐效果，很受欢迎。